山东彼那尼荣安水泥 节能脱硝两手抓

山东彼那尼荣安水泥有限公司中控室,副总经理王善里告诉记者,公司投资1.2亿元建设的纯低温余热发电项目已顺利并网发电,3年左右就能收回投资。同时,公司把脱硝纳入环保工作重要议程,成立了以总经理为组长的脱硝项目领导小组,协调推进项目实施。
利用纯低温余热发电
为提高综合效益,山东彼那尼荣安水泥有限公司利用4000t/d+1200t/d两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,建设了一座12MW的纯低温余热电站,年供电量近7300万千瓦时,年可节约标煤约2.6万吨,每年少向大气排放二氧化碳7.5万吨。
王善里告诉记者,利用纯低温余热发电技术建设余热锅炉,可充分利用烟气余热,使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右,减轻了对窑头废气处理系统的热破坏,提高了废气处理系统的安全性、稳定性,同时也有助于减少人员伤亡事故的发生,降低设备故障率。窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右,可用来进行煤磨和原料磨的烘干。利用熟料生产线纯低温、低参数余热锅炉和补汽凝汽式汽轮机进行发电,充分利用了水泥生产过程中产生的废气余热,使废气余热转换成电能。
投资1800万元进行脱硝
公司的脱硝项目总投资约1800万元,拟采用低氮燃烧器和SNCR工艺相结合的脱氮技术。首先利用容易实施的低氮燃烧器,减少窑炉内氮氧化物的形成;然后采用选择性非催化还原技术,将液氨喷雾与烟气混合反应,降低系统氮氧化物排放。这两项技术联合使用,可实现水泥生产中氮氧化物减排80%的目标。
据了解,低氮燃烧器作为可显著降低SNCR系统运行成本的前置技术,可对烟气进行脱硝的预处理净化,利用燃烧过程降低系统的氮氧化物排放水平。在实际运行中,SNCR系统与分级燃烧联用,可实现经济运行。所谓分级燃烧,就是通过控制3次风总管阀门开度和上行3次风管阀门开度,调整进入分解炉不同部位的3次风量,同时调整下料比例,控制炉区温度,达到组织燃烧的目的,从而降低分解炉出口烟气的氮氧化物浓度。